(安全标准化怎么做？？)

安全标准化的实施应体现全员、全过程、全天候安全监督管理的原则，通过有效沟通不断提高安全意识和安全管理水平。

一、风险评估

(1)企业安全生产负责人应组织员工学习和培训风险评估相关知识，并根据各地区、各部门、操作岗位和操作步骤，从人的不安全行为、事物的不安全状态、工作环境的缺陷和管理缺陷四个方面分析危险有害因素。从企业主要负责人到一线运营人员都需要参与。如果有因为文化程度低而不会写字的操作人员，可以由组长记录下来，保证每个人都参与到本岗位危险有害因素的识别中。企业主要负责人和各级管理人员要以身作则，带头做好这项工作。

(2)安全管理员对对，风险评估进行收集、汇总和整理，消除重复，并将整理后的风险评估结果反馈至车间进行分组讨论。缺乏知识和经验可能导致风险评估不完整，因此管理层必须参与其中并与员工讨论。

(3)标准化推进小组重点对对的重大风险进行了逐一讨论，以确保能够充分把握可能发生重大事故的风险。

二、风险控制措施的制定

(1)风险控制措施从以下四个方面考虑：1。消除危险有害因素。考虑改变生产工艺或者用危险性较小的物质替代危险物质，达到本质安全；2.压制危险有害因素。隔离能量，考虑密封系统；3.修订或指定操作程序。通过对危险有害因素的识别，特别是对工作危险有害因素的分析，规定适当的操作步骤，使操作人员能循序渐进地操作，以确保安全；4.减少暴露和严重性。使用个体劳动防护用品，减少暴露，降低事故后果的严重程度。这是控制措施的最后一道防线。

(2)风险控制措施的制定类似于风险评估，分组讨论，管理层也必须参与。标准化推进小组在对的重大风险控制措施必须逐一讨论，确保重大风险得到控制，不发生重大伤亡事故。

三、隐患排查

企业一般隐患排查方法是安全员或管理层定期在对厂区进行安全检查，没有员工直接参与。这种方法隐患少，不能从根本上解决问题。企业应动员员工参与隐患排查，制作隐患排查小卡片，从周围人的不安全行为和事物的不安全状态中发现隐患，规定每个人每月必须完成的卡片数量，并搭配一定的激励措施，调动员工的积极性。这样，企业可以用较小的成本，找出大的隐患，实施整改，避免事故发生。

四.团队活动

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业安全生产的基础工作，是建立安全生产长效机制的基本要素。企业的一切生产活动都是以班组为单位进行的。企业采用多种形式从安全、环保、质量等方面对班组进行评价。将物质奖励和精神奖励结合起来，提高团队员工积极参与团队管理的主动性。开展安全团队活动不仅可以提高员工日常生产的积极性，还可以增强员工的安全意识，规范日常操作行为，将“要我安全”变为“要我安全”。

企业进行安全标准化，最后，管理层负责安全工作，安全员发挥协调和协助作用，管理层对负责其管理区域内的“零事故”，全体员工积极参与安全生产

两个必须：1。工人必须学习应急措施；2.工人必须学会自救措施。

两个理解：1。必须让工人意识到危险因素；2.必须让工人了解现场处置措施。