液压系统 液压泵站(浅论一种更环保节能的液压系统冲洗方法探讨)

论文关键词：该泵液压冲洗过程控制环保节能论文摘要：详细介绍了宝钢5000 mm宽厚板轧机剪切线液压系统“该泵、该油箱”的冲洗及施工过程控制方法，与对，传统的“在线酸洗”方法相比，具有环保节能的优点。主要介绍对宝钢5000宽厚板轧机剪切线液压系统“本泵本油箱”的冲洗及施工过程控制方法。通过两种液压系统冲洗方式的特征对比，为液压系统冲洗提供了一种更加节能环保的冲洗方式。1“在线酸洗”和“本泵本油箱”是液压系统的传统冲洗方法，与对和优缺点的“在线酸洗”相比，其目的是清除管道上的锈垢。该方法不是在安装后拆除液压管道，而是将液压管道与酸洗设备连接，形成一个冲洗回路，进行循环酸洗，去除铁锈和水垢，然后用冲洗油冲洗，再用工作油冲洗，在“清除”管道中的异物、水和残留酸后。技术相对成熟，但缺点是对环境污染大，需要大量的冲洗油，增加了冲洗成本。管道内的水和残酸难以排出，这将导致液压油氧化速度加快，液压油膜变薄，部件磨损增加，最终导致液压系统故障。宝钢5000mm宽厚板轧机剪切线液压系统采用“泵油箱”冲洗新方法。目的是清除管道中的铁锈和水垢；避免施工过程中产生水垢，尽量减少油中的水分。方法是先将“料管”酸洗除锈，两端用塑料布密封，防止再次生锈。管道焊接时，总是在管道的一端通入一定压力的氢气，直到管道焊接并达到常温后，氢气才断开，从而避免了氧化铁皮的产生。缺点是这种冲洗技术在国内很少使用，其优点是节省了大量的液压冲洗油，大大改善了施工环境，减少了环境污染，获得了理想的液压系统冲洗效果，缩短了施工周期，降低了冲洗成本。宝钢5000mm宽厚板轧机2条剪切线液压系统。宝钢5000 mm宽厚板轧机剪切线液压系统主要包括三套液压系统，均采用“本泵本油箱”的冲洗方式，冲洗精度需达到NAS6级。切割头剪的液压系统主要为切割头剪提供液压动力。该系统由电液比例阀控制。系统中磷管的压力为14兆帕。系统泵站位于MR08液压站。双边剪和剖分剪的液压系统主要为双边剪的本体和剖分剪，双边剪的换刀装置和磁对装置提供液压动力。该系统由电液比例阀和伺服阀控制。系统中磷管的压力为14兆帕。系统泵站位于MR09液压站。定尺剪液压系统主要为定尺剪和磁对，装置提供液压动力，系统由电液比例阀控制。系统p管压力为14MPa，系统泵站位于MR10液压站。3“本泵本油箱”冲洗液压系统管道施工过程控制为了保证本泵本油箱冲洗液压管道的顺利进行，有必要加强液压设备和管道安装过程的控制，主要是保证设备和管道的清洁度。根据管道的材质和供货渠道，采用不同的安装方法。3.1从国外供应的碳钢管和不锈钢管具有非常干净的内壁和特殊的管帽

3.1.3管道受氨气保护。在焊接过程中，管道内壁必须连续充满氨气。充氢气时，焊接前必须用高纯氢气置换管道内的所有空气，然后再进行焊接。管道焊接完成后，可以停止曝气，保证管道内壁不被氧化。焊接结束后，立即将喷嘴绑紧，主要是防止潮湿空气进入管道加速氧化，保证管道内氢气的正压和纯度，提高管道的清洁度，延缓管道内壁的氧化。3.2中国对供应的管道在酸洗厂进行酸洗、钝化和防锈油喷涂处理，经检验合格后，运至现场施工。施工过程与国外供应的管道相同。应特别注意合理准确地控制酸洗进度和运到现场的管道数量，以防止管道氧化和腐蚀，保证现场施工进度，不积压。4该泵和油箱的液压系统的油冲洗4。1冲洗前的准备4。1.1管道安装完成后，需仔细核对对与系统图纸，确认无误后，方可进行临时管道连接作业。所有临时短连接管必须用酸洗和注油保护。临时管道连接完成后，用纯氮气瓶吹扫，用白布包裹木条，然后涂上粘合剂(如浆糊和白漆)4。1.2在制作临时连接管时，清洁油箱，具体来说，在：用白面和面团清洁油箱中的灰尘，直到新面团呈白色且无杂质。油罐清理后，油罐中的油质量应加入对实验室进行分析。如果能满足精度要求，应加入油箱。原油的清洗精度一般不低于NAS10水平。机油由机油滤清器小车从液压站加注到油箱，并添加到油箱的3/4位置。4.1.3过滤器更换是油冲洗的关键环节。用3 u临时滤芯更换回油滤清器的20u和滤芯，用中压临时滤芯更换压力油路中的高压滤芯。冲洗后，将压力油路中的高压滤芯更换为正式滤芯，而回油过滤器的临时滤芯将在系统联合试验后更换为正式滤芯。用冲洗板更换系统阀台上的比例阀和伺服阀。4.1.4冲洗前，应确认系统集中加油管道和集中废油排放管道的主阀已关闭。4.2液压系统冲洗过程4。2.1液压系统冲洗过程(显示在如图1)4。2.2考虑到机械的安装进度和系统的大小，整个系统的冲洗一般分为两步。首先，冲洗从泵站到各阀门站的主管路连成回路；第二步是在所有主管路冲洗完成后，冲洗从对阀门站到每个液压执行单元的管道连成回路。冲洗根据管道直径、环路长度和清洁度进行分段进行。