(钢结构网架工程如何施工)

1、放线、验线：

1)柱顶放线和验线：标出轴线和标高，检查柱顶位移，网格安装单位对，提供的网格支撑点的位置、尺寸和标高，经复核后方可正式安装。

2)机架的地面安装环境应平整，机架球的每个支点应是放线，标明位置和球号。

3)格子球各支点的砖墩。墩材可以是钢管支撑点，也可以在砖墩上加一个小圆管作为网格下弦的球轴承。

4)应标明对各支点的标高。如果网格有拱度要求，则应反映在每个支撑点上，对网格的拱度要求应由不同高度的支撑钢管来完成。

2.钢网格的平面安装：

1)放球：将验收合格的焊球按规格和数量放入安装节点，调整球的方向和位置。通常，球形水平中心线的圆形焊缝位于赤道方向。肋侧位于下弦杆的上半部：

2)钢筋的放置：在按照规定的规格放置准备好的钢筋之前，检查钢筋的规格和尺寸，以及坡口和焊缝之间的间隙。将杆放在两个球之间，调整间隙并固定它们。

3)平面网格应从中心线，开始组装，并逐渐向四周扩展。首先，要形成一个封闭的正方形网格。控制好尺寸后，周围的网格要不断组装和扩展。应注意控制累积误差，一般网格最好采用负公差。

4)平面网格焊接。焊接前，应准备好焊接工艺和网格连接顺序，防止平面网格变形。

5)平面网架焊接应在钢管下侧中心线左侧20-30 mm处开始，向右侧焊接，并逐步完成仰焊、主焊、爬焊、平焊等焊接位置。

6)灯泡管的焊接应采用斜式之字形运输，以防止咬肉。

7)将钢筋焊接到圆管上侧的中心线后，继续向前焊接20-30毫米以关闭电弧。

8)半圆焊接完成后，从钢管下侧中心线右侧20-30毫米处开始反向电弧，焊接至左侧，与上述过程相同。到达顶部后，中心线，继续向前焊接，填满弧坑，并保证焊接质量。

3.主框架的组装：

1)检查并接受平面网格尺寸和轴线偏差，检查无误后继续组装主网格。

2)在平面网格上方挂一个一球四杆(一球为上弦球，四杆为网格斜腹杆)的小拼单元。

3)小拼单元到位后，检查小拼单元的网格大小、矢量高度、对角。如果对的位置和角度不直，应先进行校正。校正合格后才能安装。

4)当安装过程中发现小拼单元的杆件长度和角度不一致时，应使用切割机将长杆件切断，然后重新打开凹槽，重新就位检查。

5)如果需要带衬垫的格栅，衬垫应由点焊焊接在球上。然而，目前，在定位和焊接之前，小单元不应与平面网格点焊，焊接，而应与上弦焊接。

4.钢网格上弦杆的组装和焊接：

1)放上弦平面网格的纵向构件，检查上弦球的纵向位置和尺寸是否正确。

2)放上弦平面网格的横杆，检查上弦球的横向位置和尺寸是否正确。

3)通过对对三维小拼单元的斜腹杆进行适当的调整，使上弦杆和焊球的纵、横杆定位正确。对斜腹杆的调整方法是既能切断过长的杆，又能用倒链打开斜腹杆的角度，使杆正确就位。确保正确的s

8)待吊架只有在焊接工艺完成，焊缝外观质量和焊缝超声波探伤报告合格后，才能吊(抬)动。

5.网架整体吊装：

1)钢网架整体吊装前的验收、焊缝验收、高空支撑验收。验收符合设计要求后，方可进行吊装。

2)钢网整体吊装前，应选定吊点，吊绳应系在下弦节点上，不允许挂在上弦球节点上。如果吊装过程中网架刚度不够，应采用对法对悬挂网架进行加固。一般加固措施是加几根脚手架钢管临时加固，但要考虑到这样会增加提升重量和荷载。

3)制定吊装(吊装)计划，调整试吊安装(吊装)设备。检查对，的起重设备，如手柄杆和缆风绳绞车，检查对，的液压油路，以确保平稳、连续的提升(提升)和同步提升点。

4)试吊(吊装):正式吊装前，尽量将对网架吊起。试吊过程是启动卷扬机，调整吊点，逐渐离地。一般尽量举离地面200-300 mm之间。所有支点拆除后，暂时静止，观察网架各部分的受力情况。如有变形，可及时加固。同时，仔细检查网架吊装前方是否有接触或悬挂杂物或临时脚手架，并及时清除。同时要观察起重设备的承载能力，吊点尽量保持同步，防止倾斜。

5)连续起吊：经适当检查后，应连续起吊。在保持网格平直不倾斜的前提下，要不断地、逐渐地提升(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。

6)分步定位：当网架即将吊装到位时，应逐渐降低吊装(提升)速度，防止吊装过度定位。

6.高空关闭：

1)机架在高空就位后，应调整机架与支架之间的距离。为此，应在机架上方安装几套倒链进行横向调节。

2)检查网架的整体标高，防止高度不均匀。如果确实很难排除，可以先把一边的标高放好，再调整横向链条，让更高的合格端先放好。

3)首端标高和水平距离合格，插入钢管连接。连杆可随时调整尺寸，凹槽应重新打开。但是，修改后的杆的长度不得太大，并应尽可能保持原始尺寸。调整方法是在放松链条的同时拉紧链条，使距离逐渐合适。

4)在一侧所有已经调整好的杆件逐渐固定后，放松另一侧的链条，继续微调另一侧机架的标高。可以稍微升降来控制高度。注意此时的调整、升降，要小批量、循序渐进，不能连续。在调整的同时，还要观察将网架固定在场地一侧的情况，防止焊接。

5)调整好齿条另一侧的标高后，用链条拉紧距离，初步检查位置，插入塞棒，基本正确后固定。

6)固定网架周围钢筋的插入点。此时要注意点焊止动器，要有一定的倾斜度，使格架中心略高于轴承。因此，由于中心提升的影响，卸载后网格会略有下降。为了防止变形，应提前3-5毫米增加余量。

7)格栅周围的钢筋合拢固定后，检查格栅各部分的尺寸，并按焊接工艺规定依次焊接。