小型工程机械设备大全(研究企业工程机械设备管理存在的问题和对策)

随着工程机械的现代化，为现代企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。但是，机械设备管理中还存在许多问题，制约着企业的快速发展。本文简要论述了现代企业机械设备管理中存在的问题及改进管理的方法。

关键词：项目；机械设备；管理；问题；对政策

科学技术的进步和生产建设的需求为工程机械的应用提供了广阔的空间，对， 也对设备管理提出了更高的要求。对工程设备管理的主要要求是合理配置、科学使用、及时维护和及时维修机械设备，减少设备故障的发生，提高机械设备的有效利用率。在这里，我将就当前矿山企业工程机械设备管理中存在的问题及改进工程机械管理的方法谈谈自己的看法。

一、当前工程机械设备管理中存在的问题及原因

1、管理组织不健全，管理制度不完善

相当一部分施工企业仍然缺乏完整、严格的施工机械设备管理体系。对工程机械设备台账和技术资料档案的建立不完善，管理工作混乱无序。有些企业甚至在购买新设备后没有及时记录或根本没有记录，导致设备管理被动、使用混乱，无法明确工程机械管理和使用的责任主体。

2.不愿投资智力

(1)虽然大多数施工企业都根据自身企业的实际情况设立了维修管理部门，但由于机构和人员变动频繁，设备管理和维修人员接受的专业教育时间较短，对对设备管理的整体认识还比较模糊，技术管理水平参差不齐。

(2)但是，有些企业只片面关注眼前利益，宁愿花很多钱购买先进设备，但在管理人员培训等智力投资方面过于吝啬，不愿花钱。这样，即使有先进的设备，管理也跟不上，人员素质较低，难以满足机械自动化和机电一体化程度高的设备管理的需要。

3.施工机械设备的使用和维护是脱节的

(1)目前，虽然大多数施工企业实行的是人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但他们忽视了定机和维修制度，没有明确地将机械设备维修的规章制度落实到个人身上。正因为如此，操作人员往往只是“不修就修”，而维修人员也却处理得很马虎。每当机械设备出现故障时，操作人员和维护人员经常相互推卸责任。这样，不仅影响产量和质量，而且增加了维护成本和运行成本，降低了也设备的使用寿命

(2)此外，许多项目领导只考虑眼前利益，不做长远打算，有严重的短期行为，只注重产值与效益的联系，在设备管理和使用中表现出“重用而忽视管理”。为了赶上工期和进度，他们不惜争取设备，这往往导致机械设备超负荷工作，或“带病”工作，甚至违章作业。因此，工程完工后，机械设备磨损严重。

4.施工机械设备维修“滞后”，浪费严重

(1)目前，大部分施工企业未能有效实施点检制等维护措施，设备维护管理往往局限于“事后维护”和“预防为主”的意识

(2)也建筑企业的机械设备“浪费维修”现象十分严重，为了方便起见，一些在对仍有很大维修价值的旧零件没有得到维修和使用，被主观随意丢弃。此外，不考虑其他设备的整体性能，采用“拆东墙补西墙”的做法，混为一谈。只要机器能动，工作就会移交，也只会事半功倍。

二、完善机械设备管理方法

1.就使用而言，设备的价值主要体现在使用上。任何设备都有规定的使用范围、条件和操作程序，只有正确使用设备才能保证安全生产。设备的使用很大程度上取决于操作人员的水平。

因此，在使用中，首先要教育操作人员正确使用和操作各种施工机械，不能在机械所能承受的最大载荷下工作，以尽可能保证机械载荷的均匀增减，使机械处于相对平缓的载荷变化中。具体来说，需要均匀地加减油门，以防止发动机和工作装置上下移动。二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员了解结构、原理和性能，使用、维护、检查和排除故障，从源头上减少和防止人为失误造成的机械故障。第三，坚持包机责任制，把责任落实到人，把个人经济利益与责任机械的维护和燃料费用结合起来，奖罚并举，强化设备管理的责任感，调动爱护设备的积极性。

2.在维护方面，对设备的定期维护是保持机器处于良好技术状态的基础。对工程机械维修中最重要的是保证对机械的合理润滑。零件工作面磨损、零件表面腐蚀和材料老化是机械零件在正常使用条件下的三种主要失效形式，其中零件工作面磨损引起的失效占最大比例。也的意思是机械的磨损是它的各个部分达到极端技术状态的主要原因之一。因此，为了解决机械零件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺和设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。

据统计，一半以上的工程机械故障是由于润滑不良造成的。由于工程机械各部件配合的精度，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适当的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，首先，合理选择润滑剂是必要的。应根据机械的不同类型和应用结构选择正常的润滑剂种类，根据机械的要求选择合适的质量等级，并根据机械的工作环境和不同季节选择合适的润滑剂品牌。第二，定期检查润滑剂的数量和质量。如果数量不足，应及时补充，如果质量差，应及时更换。第三，根据维修周期、设备技术状况、工作环境等因素。制定强制性维护计划，并在当时停止机器进行维护和润滑。

3.保持

在使用机械的过程中，各种故障都不可避免地会发生。在这些故障中，有些故障可能对对，的机械设备产生轻微影响，有些可能更严重，甚至可能导致机器损坏和死亡的重大事故。经验表明，严重的机械故障通常是由一些小故障引起的。原因在于对忽视了对小故障的及时处理，所以在维护方面，首先要注意对小故障的及时处理，防患于未然。小故障不得影响使用。整齐

二是采用“计划维修”和“预防性维修”的维修制度，科学合理地安排设备维修。计划维修坚持“维修并重、预防为主”的指导思想。在使用中，根据机械损伤和零件磨损的规律，根据工作时间，对设备定期实施强制保修项目；预防性维护坚持“定期检查，按需维修”的原则，这是一种根据对大象维护的实际计划状况而不是实际使用时间来控制的维护模式，避免了强制维护造成的浪费，也避免了因定期检查遗漏拆卸和检查而造成的保险损失和失修。

总之，任何设备投入使用后都不可避免地会出现故障。但在工作中，只要加强设备管理，合理科学地使用设备，及时维护到位，及时准确地维修，就能掌握设备寿命期内各种故障的发生规律，有效减少故障的发生，提高有效利用率，保持设备良好的技术状态，最大限度地发挥设备的使用价值。