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数控车床故障诊断与维修技巧(浅析经济型数控车床典型故障诊断与维修)

时间:2020-09-04 22:38:55 作者:黑曼巴 分类:范文大全 浏览:90

中国电子技术的发展和数控设备的发展使得数控设备的价格降低,特别是经济型数控汽车系统的价格已经达到最低点。经济型数控车床在中国加工行业迅速普及,使我国的加工水平在加工质量和效率方面都有了很大提高。本文以经济型数控机床的常见故障为例,探讨了一些解决方法。数控车床换刀的一般过程是,换刀电机收到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速驱动刀架旋转,霍尔元件发出刀具位置信号。

中国电子技术的发展和数控设备的发展使得数控设备的价格降低,特别是经济型数控汽车系统的价格已经达到最低点。经济型数控车床在中国加工行业迅速普及,使我国的加工水平在加工质量和效率方面都有了很大提高。但是,随着机床的使用,延长,数控机床会有这样或那样的故障。本文以经济型数控机床的常见故障为例,探讨了一些解决方法。

关键词:数控车床霍尔开关继电器伺服驱动

一、换刀装置故障

数控车床换刀的一般过程是,换刀电机收到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速驱动刀架旋转,霍尔元件发出刀具位置信号。数控系统使用该信号与目标值进行比较,以判断刀具是否到位。换刀到位后,电机反转并收紧刀架。在维修数控车的过程中,我遇到了以下故障现象。

故障1:四刀位数控车床有一个故障,1号刀位找不到,其他刀位可以正常更换。

故障分析:因为只有1号刀找不到刀位,所以可以排除机械传动中的问题,并确定是电气故障。霍尔元件及其周围的刀具位置线可能存在问题,导致刀具位置信号无法传输至可编程逻辑控制器。根据电路图,对用万用表检查,发现:1工具位置霍尔元件24V电源正常,GND线正常,T1 信号线正常。因此,可以得出结论,由于霍尔元件的损坏,无法发出刀具位置信号。

解决方案:更换新的霍尔部件后,第一把刀正常。

故障2:是一台六刀位数控车床。更换刀具时,无法找到所有的刀具位置。旋转数周后刀架停止,数控系统显示换刀报警:换刀超时或无信号输入。

故障分析发现:对在这个故障,但机械故障仍然可以消除,这是由于电气故障。此故障的电气原因如下:1。磁性元件脱落;2.所有六个霍尔部件同时受损;3.霍尔元件的电源和信号线路的开路导致无电压信号输出。其中,第三个原因最有可能。因此,找到电路图,用万用表检查对霍尔部件电路的电源电路。结果表明,刀架检测线端子排上的24V电源电压为0V,其他线路正常。以此线为线索沿线路看,发现电气柜的24V端子脱落,连接后仍无反应。因此,判断故障应由线路的断线引起。

解决方案:用相同规格的电线更换断线后,进行故障排除。

故障3:大连机床厂的: A 六刀位车床配有FANUC-0imate系统,刀具选择正常,但当所选刀具位置到位时,不能正常锁定。系统警报:工具更换超时。

故障分析发现:刀架选刀正常,正转正常,即不能反方向锁定。表明蜗轮传动正常,初步判定为电路问题。在机床刀架控制的电气原理图上,发现刀具反向锁定到位的信号由位置开关控制。这个开关,也就是周围的电路有问题吗?为了确认该故障的原因,打开刀架的顶盖和侧盖,用万用表根据电路图检查电路,发现电路中没有开路或短路。用手按下刀架的反向锁定位置开关,观察梯形图显示信号输入,从而消除电路问题。可以推断,止动器的运动没有到位,位置微动开关没有启动。于是我又换了把刀来观察,发现:块没有移动到位。然后拧紧止动螺栓,试着换一次刀。换刀时,原来的故障又出现了,蜗杆端的轴套打滑爬升。是不是因为当电机反向锁定时,位置开关的停止不能到位?然后,轴向定位轴套,并安装刀架的顶盖。结果,刀架被正常锁定。

解决方案:对轴套用于解决轴向定位故障。

二、稳压停电

机床运行时,机床照明灯突然不亮,机床操作面板灯不亮。系统电源正常。同时,系统发出紧急停止报警,主轴没有信号报警。关机后开机后故障仍然存在。

经询问当时的操作人员,故障分析和检查:发现没有违章操作,人为原因也可以排除,应该是电气故障造成的。机床电气原理图显示,这些功率损耗区域都与24V有关,机床有两个稳压电源,一个是输入输出接口电源,另一个是系统电源。失电区域都与输入输出接口相关,因此当电气柜打开时,观察到输入输出接口的稳压电源指示灯不亮,表明电源不能正常工作或损坏。根据稳压电源的工作原理,稳压电源具有电流短路和过载保护功能。当电源短路或过载时,电源输出会自动关闭,以保护电源电路不受损坏。然后我试着拔掉电源的输出负载线,发现电源指示灯在再次通电后亮起。这表明电源本身没有损坏。通过分析可知,该电源为输入输出接口电源,负载小,无过载现象。这应该是输出电路中的短路故障。输出线沿线的检查发现一个24v 输出线接头从绝缘胶带中露出,并与机床床身接触。原因很明显:线路与机床之间发生:对地短路,导致稳压电源处于自保护状态,操作面板和部分I/O接口继电器电源停止,导致上述故障。至于逆变器警报,24V信号可能不在发出警报的位置。

解决方案:用绝缘胶带重新包裹接头,重新打开电源,解决所有故障,报警解除灯将点亮。

第三,系统程序锁定失败

数控车配有FANUC-0i-mate系统,不能输入对刀值等参数,不能编辑程序,不能伴随报警。

故障分析检查:对这个现象首先想到的是程序保护开关。与正常系统相比,发现:具有与系统锁定时相同的现象。因此,怀疑系统锁开关损坏,但短路后仍不能解决问题。通过观察故障系统的梯形图,发现X56输入点没有信号输入,表明该输入线开路。万用表被用来沿着这条线nu检查

以上维修案例可作为类似故障排除的参考。一般来说,对于任何故障,对首先根据现象和原理判断故障点,并分析每一种可能性,如开关、接线器和螺钉,它们将是故障的原因。参考以前的操作和维护历史进行分析有助于缩小搜索范围和提高维护效率。

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